Alkatrészek kovácsolása, Egyszerűen fogalmazva: fémtermékek, amelyek specifikus formájúak és méretűek, amelyeket a fém tuskák plasztikus deformációja képez külső nyomás alatt, a kovácsolási folyamat szerint. A kovácsolás során a kovácsoló gép nyomást gyakorol a fém tuskára, hogy alakja és méretét az emberek akarják. Ez a folyamat nemcsak megváltoztatja a fém megjelenését, hanem ennél is fontosabb, hogy optimalizálja a szemcsék szerkezetét a fém belsejében. Olyan, mint a rendellenes emberek egy csoportjának átrendezése, így javítható a fém mechanikai tulajdonságai, például az erő, a keménység és a fáradtság élettartama.
A szabad kovácsolt alkatrészek kovácsolásakor a fém tuskót a felső és az alsó üllők közé helyezik, majd ütést vagy nyomást gyakorolnak rá annak deformálására. A legnagyobb tulajdonsága az, hogy a kovácsolás alakját elsősorban a kovácsoltó munkavállalói képességek alakítják ki, és alapvetően nem korlátozza a penész. Ez a kovácsolási módszer nagyon rugalmas, és különféle lehetőségeket hozhat létreAlkatrészek kovácsolása, függetlenül attól, hogy furcsa vagy nagy méretűek -e. A nagy alkatrészeket, például a nagy hajótengelyeket és a turbina fő tengelyeit gyakran ingyenes kovácsolással gyártják. Mivel ezek az alkatrészek nagyok és bonyolultak, az ingyenes kovácsolás jobban megfelel a különleges követelményeknek. A szabad kovácsolásnak azonban hiányosságai is vannak. Dimenziós pontosságuk nem túl magas, és a felület nem olyan sima, mint a szerszámszűrés. Ennek oka az, hogy elsősorban manuálisan működtetik, és nehéz a méret és a felület minőségét olyan pontosan szabályozni, mint a szerszám.
Például egy egyszerű tengely-típusú kovácsoláshozAlkatrészek kovácsolása- Először ki kell választania egy megfelelő fém üres üreget a tengely követelményei szerint, majd melegítse azt a megadott kovácsolási hőmérsékletre. Ezután helyezze a fűtött üres helyet az üllőre. A Forró kalapácsot vagy sajtót használ, hogy nyomást gyakoroljon az üresre, lehetővé téve, hogy lassan meghosszabbítsa a tengelyirányú irányba. E folyamat során a munkavállalónak folyamatosan el kell fordítania az üres helyét, hogy minden részének egyenletesen deformálódjon, és végül kialakuljon a tengely alapvető alakját. A kovácsoláskor a munkavállalónak saját tapasztalatára kell támaszkodnia, hogy megítélje az egyes helyek deformációját, hogy biztosítsa a kovácsolás minőségét.
A szutinálások gyártási folyamata az, hogy a fém üres helyét egy meghatározott formával kovácsolásba helyezze, majd egy sajtót és más berendezéseket használjon nyomást gyakorolni a szerszám üres deformálására, és végül ugyanolyan formájú kovácsolást kap, mint a szerszám. A Die Kavaglásnak számos előnye van, ideértve a nagy termelési hatékonyságot, a kovácsolás nagy dimenziós pontosságát, a jó felületminőséget és a komplex formákkal rendelkező alkatrészek kovácsolásának képességét. Például az olyan alkatrészek, mint például az autómotorok összekötő rudak és fogaskerekek, alkalmasak a Die kovácsolással történő gyártáshoz, mivel az autógyártás nagyszámú ilyen alkatrészt igényel, és méretük pontosságát és alaki következetességét nagyon magas. Ugyanakkor a Die kovácsolásnak is vannak hátrányai. Különleges formákra van szükség, és a formák tervezési, gyártási és karbantartási költségei nagyon magasak. Sőt, a Die kovácsolás csak tömegtermelésre alkalmas. Ha egyetlen darab vagy kis tétel-termelés, akkor a költség túl magas, és nem költséghatékony.
Példaként vegye be az autó összekötő rudak kovácsolását. Először egy pár felső és alsó kovácsolási hígítást kell megtervezni és gyártani az összekötő rúd alakja és mérete szerint. A szerszámüreg alakjának meg kell egyeznie a csatlakozó rúd végső megjelenésével. Ezután a fűtött fém üres üregét az alsó szerszám üregébe helyezzük. Ezután egy sajtót használnak a felső szerszám lefelé mozgatásához, hogy nyomást gyakoroljanak az üresre. Az üres üreg nyomást gyakorol a szerszámüreg minden irányából, és lassan kitölti a szerszámüreg minden részét, és végül összekötő rúdká válik, amely megegyezik a szerszámüreggel. A teljes folyamatot a penész korlátozásain belül hajtják végre, így a csatlakozó rúd dimenziós pontosságát és alaki pontosságát jól garantálhatjuk.
Teams
