SűrűöntvényTudja meg, hogy az oltási kezelés az, hogy oltóanyagokat adjon az olvadt vashoz, mielőtt az öntőüregbe kerül, hogy megváltoztassa az olvadt vas fémkohászati állapotát, ezáltal javítva az öntöttvas mikroszerkezetét és tulajdonságait. Ezek a teljesítményjavítások nem magyarázhatók az olvadt vas kémiai összetételének változásaival az inokulánsok hozzáadása után. Az inokulánsok és az oltási módszerek javításával az oltási kezelés fontos eszközévé vált az öntöttvas teljesítményének javításához a modern öntési termelésben.
1) Az oltás célja: elősegíti a grafitizációt és csökkentse a fehér öntöttvas tendenciáját; Javítsa a keresztmetszeti egységességet;
A grafit morfológiájának ellenőrzése, csökkentse az eutektikus grafit és a szimbiotikus ferrit képződését, hogy közepes méretű A-típusú grafitot kapjon; Megfelelően növelje az eutektikus klaszterek számát, és elősegíti a finom lamelláris gyöngykép kialakulását; Javítsa az öntöttvas mechanikai tulajdonságait és egyéb tulajdonságait.
2) Az oltási hatás értékelése:
A különböző oltási célok eltérő mutatókkal rendelkeznek az oltási hatások értékelésére. Ezt azonban gyakran értékelik a hűtés tendenciájának csökkentésével, az eutektikus klaszterek számának növelésével és a szuperhűtés mértékének csökkentésével.
① A hűtés tendenciájának csökkentése érdekében a háromszög alakú minta hűtésének mélységét vagy szélességét gyakran használják a hűtés tendenciájának értékelésére az oltás előtt és után. A háromszög alakú minták különböző formái felhasználhatók különböző öntvényekhez.
② Az eutektikus klaszterek számát a mintán mérjük, hogy megmérjük a nukleáció mértékének különbségét az oltás előtt és után. Hangsúlyozni kell, hogy az eutektikus klaszterek érzékeny összehasonlítását hasonló körülmények között kell elvégezni, mivel a töltés, az olvadási körülmények, a túlhevítés, az oltóanyag, az oltási módszer stb., Az eutektikus klaszterek számában változásokat okoznak; Egyes oltóanyagok, például a stroncium-tartalmú inokulánsok, nem növelik az eutektikus klaszterek számát túl sokat, hanem erősen befolyásolják a hűtési tendencia csökkentését.
③ Eutektikus szuperhűtés, miután az olvadt vasat beoltották, a kristályosodási magok száma jelentősen növekszik, ami az eutektikus nukleációs hőmérséklet kezdetét és végét korán kezdi, és az abszolút szuperhűtés ennek megfelelően csökken. Ezért a beoltás előtti és utáni túlhűtés megváltoztatása felhasználható az oltási hatás kimutatására.
A tényleges termelés nem képes nagy mennyiségű oltási hatást gyakorolni. Annak megakadályozása érdekében, hogy a hibák, mint például a lazítás, sok vállalat előírja, hogy a 4 ° C-nál kevesebb relatív túlhűtés túl oltásnak tekinthető, és arra törekszik, hogy az oltás után 6 ~ 8 ° C relatív szuperhűtést kapjon.
Az inokulánsok hatékonysága a szerszámgép -öntvényeknél az idő múlásával csökken. Ezért az inokulánsok kiválasztásakor az oltási hatás időtartamát gyakran használják értékelési mutatóként.
(2) Bizonyos körülmények között minden oltóanyagnak megvan az optimális hozzáadási összege. Az inokulánsok túlzott használata nem hoz nagyobb oltási hatást, hanem pazarolja az oltószereket, csökkenti az olvadt vas hőmérsékletét, és növeli az öntvények hibáit és költségeit. Általában javasoljuk, hogy az inokuláns által az olvadt vasalóba hozott szilícium mennyisége nem haladhatja meg a 0,3% -ot, és a szénmennyiség nem haladhatja meg a 0,1% -ot. Az olvadt vas oxidációjának mértéke Kínában viszonylag magas, tehát a felhasznált oltóanyag mennyisége többnyire magasabb, mint ez az érték.
A mai napig a legtöbb otthoni és külföldi öntödei műhely továbbra is a FESI75 -et használja inokulánsként. Ennek oka az, hogy amellett, hogy olcsó és könnyen megszerezhető, az oltás után rövid idő alatt (kb. 5 ~ 6 perc) jó oltási hatással rendelkezik.
(3) oltási módszer
Hajó-öblítési módszer: Az oltóanyagot a kanálba adják, majd az olvadt vasba öblítik; A módszer egyszerű, de az oltóanyag könnyen oxidálható és nagy kiégés; Könnyű lebegni és keverni a kanál salakjával, és nincs oltási hatása; A felhasznált oltóanyag mennyisége nagy; Az oltástól az öntésig tartó intervallum hosszú, és a hanyatlás súlyos;
Beoltás a csapos vályúban: A vas megérintésekor az oltóanyagot hozzáadjuk az olvadt vasáramhoz az átcsapó vályán kézzel, oltóanyag -garat vagy vibráló adagolóhoz. Vagy átvitelkor adja hozzá a transzfer vas folyadékáramához; Az oltóanyag oxidációja csökken; Az oltóanyag pazarlása kicsi, de az összeg még mindig túl sok; A öntés előtti tartózkodási idő hosszú, és a bomlás súlyos;
CUP oltás: Helyezze az oltóanyagot (granulátumok vagy öntött blokkok) a öntőpohárba, és az olvadt vas belép a öntőpohárba, hogy az oltóanyag megolvadjon és belépjen a penészbe; Növelje az öntvény munkaterhelését; Az inokuláns részecskék könnyen lebeghetők, ami pazarló; A beoltás után az olvadt vas azonnal belép a penészbe, és alapvetően nincs bomlás; Az oltóanyag mennyisége kevesebb, mint a kanál oltási módszere;
FESI rúd oltás: A öntéskor a kanál szájában lévő ferrosilicon rúdot az olvadt vasáram oltja be; Kevesebb bomlás; Az oltóanyag mennyisége kevesebb, mint a kanál módszer; A ferrosilicon rudak gyártása zavaró; Az oltóanyag mennyiségét nem könnyű ellenőrizni; aöntvényA folyamat magasnak kell lennie;
Nagy úszó szilícium oltás: Helyezze a nagy szilícium oltószereket a kanál aljára, és öntse az olvadt vasba, hogy az oltóanyag -blokkok megolvadjanak és úszjanak, és még mindig 1/4 ~ 1/5 ferrosilicon blokk, vagy a langya flush -es módszer után meghintjük egy ferrosiliconréteget; A vas folyékony felület szilíciumban gazdag, az öntött vas folyadék olyan, mint a friss oltás, és a bomlás kicsi; egyszerű művelet; Csökkentse a zúzás munkaterhelését; de a blokk méretének meg kell felelnie a hőmérsékletnek és a kanál kapacitásának; Az oltóanyag -fogyasztás nagy;
Oltási huzal oltás: Tekerje be az oltóanyagot egy üreges fémhuzalba, használjon továbbfejlesztett hegesztési huzal -adagolót, és egyenletesen adja be a vasfolyadékba a sprue vagy öntőpohárban; Az oltóanyag mennyisége kevesebb, mint 0,08%-ra csökkenthető; Az oltási huzal automatikusan és egyenletesen beléphet a vas folyadékba; nincs bomlás; Az oltási huzalellátás költsége magas; Mindegyiket rögzített pontokon használják; Megbízható vezérlőrendszerre van szükség; Vas folyadékáramlás oltás: Adja hozzá az oltóanyagot a vastag folyadékáramhoz, amely gravitációval vagy légierővel lép be; Az oltóanyag mennyisége 0,1%-ra csökkenthető; Az inokuláns részecskék egyenletesen léphetnek be a vas folyadék áramlásába; Nincs bomlás, a hatás jobb, mint a kanál oltási módszer, jó a rögzített pont használatához, és a vezérlőrendszernek megbízhatónak kell lennie;
Teams
