Az anyagfeldolgozás területén,kerámia alkatrészekszéles körben használják az elektronikában, az űrben, a gépekben és más iparágakban, nagy keménységükkel, magas hőmérsékletű ellenállásukkal és korrózióállóságukkal. Jellemzőik azonban feldolgozási nehézségeket is okoznak. Az alábbiakban bevezeti a közös feldolgozási módszereket.
1. A feldolgozás vágása: Pontos formázás
Gyémánt vágás, a gyémánt nagy keménységgel rendelkezik. Vágáskor a nagysebességű forgó vágó penge felszíni részecskékkel csiszolja a kerámiát, és különféle formákat képes feldolgozni, például a kerámia áramköri szubsztrátok vágását. A vágás azonban hőt generál, amely befolyásolhatja a kerámia mikroszerkezetét, és ellenőrizni kell a vágási sebességet és a hűtési körülményeket.
A lézeres vágás, amely nagy energiájú lézernyalábokat használ a kerámia megolvadására vagy párologtatására a vágáshoz, a mikrométer pontossággal rendelkezik, és finom kerámia dekorációként képes előállítani. Ezenkívül a nem érintkezés nélküli feldolgozás nem okoz mechanikai stresszt. De a költségek magas, és a hatékonyság nem magas a vastag kerámia anyagok vágásakor.
2. Csiszolás feldolgozása: A felület minőségének javítása
A mechanikus csiszolás, amely egy hagyományos felületfeldolgozási módszer, a tárcsák és csiszolóanyagok csiszolására támaszkodik, hogy az alkatrészek felületét nyomás alatt dörzsöljék, hogy eltávolítsák az apró kiemelkedéseket az érdesség csökkentése érdekében. Általában más
A részecskeméretű csiszolóanyagokat lépésről lépésre őrlésre használják. Például, amikor a kerámia csapágyak feldolgozásakor a durva őrlést először végzik, majd finom őrlést végeznek a befejezés javítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében. Ez a módszer egyszerű felszereléssel és olcsó költségekkel rendelkezik, de a hatékonyság nem magas, és a szolgáltatók műszaki követelményei magas.
A kémiai mechanikus polírozás (CMP) egyesíti a kémiai és mechanikai hatásokat. Az őrlő folyadékban lévő kémiai reagensek a kerámia felületével reagálnak, hogy lágy réteget képezzenek, amelyet az őrlő betét mechanikus súrlódásával távolítanak el a felületi sík és a polírozás elérése érdekében. Elérheti a nano-szintű érdességet, és gyakran használják a kerámia szubsztrát feldolgozásában a félvezető iparban. A folyamat azonban bonyolult, és a csiszoló folyadék összetételét, a koncentrációját, a hőmérsékletet, a nyomás és az időparamétereket pontosan szabályozni kell.
3.kerámia alkatrészeka kezdeti alak
A száraz sajtoló formázás, a granulált kerámia por behelyezése és a formájának préselése, alkalmas az egyszerű formákkal és nagy méretű alkatrészek készítésére, például a kerámia padlólapok. Könnyű működtetni és nagy termelési hatékonysággal rendelkezik, de nagy penész pontosságot igényel, és az egyenetlen portöltés az alkatrészek egyenetlen sűrűségének eloszlásához vezethet.
A fröccsöntést, a kerámia port és a kötőanyagot jó folyékonyságú befecskendező anyagba keverjük, majd fröccsöntő géppel injektálják a penészbe. Komplex és nagy pontosságú alkatrészeket, például repülőgép-motor pengéket képes előállítani. A berendezések költsége azonban magas, és a kötőanyagok kiválasztási és eltávolítási folyamatát gondosan meg kell tervezni.
A szalagos öntést, a kerámia porot és a kötőanyagot, a lágyítószert, az oldószert stb. Egységes iszapré készülnek, és egy filmet kaparnak az alapszalagra kaparóval. Miután az oldószer elpárolog, megszilárdul egy zöld fóliává, amely többször is rakható, és végül egyetlen zöld testbe ütközhet. Ez alkalmas nagy területű, egyenletes vastagságú kerámia lemezek készítésére, például a többrétegű kerámia kondenzátorok dielektromos rétegére. Ugyanakkor a szuszpenzió egységessége és a kaparó pontossága nagy hatással van a zöld film minőségére.
Számos módszer létezik a kerámia alkatrészek feldolgozására, mindegyiknek megvan a saját előnye, hátránya és az alkalmazandó hatókör. A tényleges feldolgozás során átfogóan ki kell választani a megfelelő módszert az alkatrészek, az anyagtulajdonságok és a költségtényezők konkrét követelményei alapjánkerámia alkatrészek.
Teams
