Fémhideg kovácsolási alkatrészek

A fémhideg kovácsolt alkatrészek legfontosabb előnyei:

Nagy pontosság: A fémhideg kovácsolási alkatrészek biztosítják a pontos tűréseket és a sima felületet, amely tökéletes a pontossághoz szükséges alkatrészekhez.

Megnövekedett erő: Ez a folyamat megkeményíti az anyagot, és erősebbé teszi az részt. Ez különösen hasznos a nagy stresszes kis alkatrészeknél.

Minimális hulladék: A hőformázás nettó alakú eljárás, tehát minimális hulladék keletkezik a gyártás során.

Gyorsabb kovácsolás: A hideg kovácsolás nem igényel fűtést, tehát gyorsabb, mint a hideg kovácsolás.

Költséghatékony: A feldolgozási idő és az anyagfogyasztás csökken, így költséghatékony a tömegtermelés kis és közepes méretű alkatrészek.

Általános felhasználás a fém forró kovácsoláshoz:

Jármű -alkatrészek: fogaskerekek, fogaskerekek és motorkerékpárok.

Repülőgép: kis specifikus alkatrészek, például csapágyak;

Elektronikus elemek: összetevők, például csatlakozók és csatlakozók.

Orvosi műszerek: Kis precíziós műszerek, például implantátumok, sebészeti műszerek és szelepek.

Ipari gépek: perselyek;

Forró kovácsolási recept:

Starter: Az indítót (általában blokkok vagy blokkok) méretre vágják.

Kovácsolás: Az acél hengerét egy szerszámba nyomják, és nagy nyomás alatt van kialakítva. A fém szignifikáns nem termikus plasztikus deformáción megy keresztül.

Kitöltés: Ha a kovácsolási folyamat befejeződött, az alkatrészt kiszabadítják a szerszámból.

Befejezés: A végső követelményektől függően a hidegen formált alkatrészek további feldolgozást igényelhetnek, például hőkezelés, polírozás és megerősítés.

Forró kovácsolás típus:

Impact extrudálás: Olyan technika, amelyben a fém nagy nyomáson egy szerszámba nyomódik. Általában üreges tartályok, például dobozok és csövek készítésére használják.

Dühöngő - egy olyan folyamat, amelyet a fém tömörítésére használtak egy csap vagy tengely fejébe.

Dombornyomás: egy olyan folyamat, amely a nyomás és a hő kombinációját használja a részletek vagy bélyegek létrehozásához.

Roll kovácsolás: Az anyag átadása egy gördülő malomon keresztül, hogy csökkentse vastagságát és hozzon létre egy kívánt alakot.

A forró formázás általában alkalmas kis és közepes méretű alkatrészekhez, különösen azokhoz, amelyek nagy pontosságot és erőt igényelnek. Nagyobb vagy összetettebb részeknél a hideg metszet ritkábban fordul elő az anyagi áramlás korlátozása és a szerszám bonyolultsága miatt, és a forró metszet vagy a mechanikus metszet előnyös.

Kiemelt termékek

● Me alkatrészek

● Titán alkatrészek

● Kerámia alkatrészek

● spirális fogaskerekek

Gyártási folyamat

● Fémbélyegzés

● Mikro hideg formázás

● kovácsolás

● casting

● CNC megmunkálás

● fém fröccsöntés

● Kerámia fröccsöntés

● 3D nyomtatás